காகித கோப்பை இயந்திரத்திற்கு வழக்கமான உயவு ஏன் முக்கியமானது?

காகித கோப்பை இயந்திரம்காகிதக் கொள்கலன்களின் உற்பத்தியில் ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தினசரி பராமரிப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது. காகித கோப்பை இயந்திரத்தின் தினசரி பராமரிப்பு முறைகளைப் பற்றி சுத்தம் செய்தல், உயவு, அணிந்த பகுதிகளை மாற்றுதல், சுற்று ஆய்வு, வேக சரிசெய்தல், தினசரி பதிவுகள் போன்ற அம்சங்களிலிருந்து அறிந்து கொள்வோம், அது உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

காகித கோப்பை இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன? முதலாவதாக, ஷிப்டை எடுத்துக் கொள்ளும் ஊழியர் காகிதம், கோப்பை அடிப்பகுதி, அட்டைப்பெட்டி, சீல் பசை, சிலிகான் எண்ணெய் மற்றும் எடுத்துக்கொள்வதற்கு முன் தேவையான பிற பொருட்களை சேகரிக்க வேண்டும், மேலும் சேகரிக்கப்பட்ட பொருட்களையும், மீதமுள்ள பொருட்களின் எண்ணிக்கையையும் சரிபார்க்க வேண்டும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் புகாரளிக்கவும். இயந்திரத்தின் மின்சாரம் இயல்பானதா, தொகுப்பு வெப்பநிலை முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பை அடைய முடியுமா என்பதை சரிபார்க்க கட்டுப்பாட்டு குழுவில் உள்ள சக்தி பொத்தானை இயக்கவும்.

பின்னர் செயலில் உள்ள பகுதிகளுக்கு சிறிது மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்காகித கோப்பை இயந்திரம்உயவூட்டலுக்கு, மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க தயாரிப்பு தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய பகுதிகளைத் துடைத்து, இயந்திரத்தின் இயக்க பாகங்களின் இணைக்கும் திருகுகள் மற்றும் மேல் திருகுகள் தளர்வானதா என்பதை சரிபார்க்கவும். காகிதத்தின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும், திரைப்பட உரித்தல், புள்ளிகள், முன் மற்றும் பின்புறத்திற்கு இடையில் குழப்பம், சுருக்கங்கள் போன்றவை இருந்தால், தேவைப்பட்டால், காகிதத்தை பொருத்தமான அளவு தண்ணீரில் தெளிக்கவும், காகிதத்தின் நீர் வெளியீட்டு நேரத்தையும் ஈரப்பதத்தையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள். காற்று அழுத்த வால்வை சரிபார்த்து, தேவையான அழுத்த மதிப்புடன் சரிசெய்யவும். கோப்பையின் கீழ் காகிதத்தில் வைக்கவும், முன் மற்றும் பின்புறம் கவனம் செலுத்துங்கள்.

துப்புரவு நடவடிக்கைகள் இன்றியமையாதவை. காகித கோப்பை இயந்திரத்தின் பல்வேறு பகுதிகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்வது, குறிப்பாக அச்சு மற்றும் கட்டரை சுத்தம் செய்வது, தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதிலும், அச்சு மற்றும் கட்டரின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவாக்குவதிலும் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. அதே நேரத்தில், சர்க்யூட் பேனல் மற்றும் மின் பெட்டியை சுத்தம் செய்வது தூசி மற்றும் குப்பைகள் குவிப்பதால் ஏற்படும் சுற்றுகளின் வயதானதை திறம்பட குறைக்கும்.

மிக முக்கியமான உயவு படி இங்கே. காகித கோப்பை இயந்திரத்தின் பல்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையிலான உராய்வு உடைகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் உடைகளை குறைப்பதற்கான சிறந்த வழி போதுமான உயவு பராமரிப்பதாகும். உயவு அடிப்படையில், மோட்டார் எண்ணெய் அல்லது மசகு எண்ணெய் பொதுவாக பயன்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், மசகு எண்ணெய் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இல்லையெனில் அது இயந்திர பாகங்கள் எண்ணெயால் மாசுபடுவதோடு அவற்றின் பயன்பாட்டு மதிப்பை இழக்கும்.

தினசரி பராமரிப்பில்காகித கோப்பை இயந்திரம், அணிந்த பகுதிகளை மாற்றுவதும் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். பயன்பாட்டின் போது, பயன்பாடுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பதால் சில அணிந்த பாகங்கள் களைந்துவிடும். அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படாவிட்டால், உபகரணங்களின் செயல்திறன் குறையும், மேலும் தீவிர உபகரணங்கள் தோல்விகள் ஏற்படும். எனவே, தினசரி பராமரிப்பைச் செய்யும்போது, பாகங்கள் அணிவதன் நிலையை சரிபார்த்து அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது அவசியம்.

காகித கோப்பை இயந்திரத்தின் சுற்று ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், எனவே தினசரி பராமரிப்பின் போது சுற்றுகளை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். கம்பி இடைமுகம் போதுமான இறுக்கமானதா, கம்பி சேதமடைந்துள்ளதா, ஒவ்வொரு சுவிட்ச் மற்றும் சாக்கெட் பயனுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். அதை எல்லா நேரங்களிலும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

தினசரி பயன்பாட்டில், காகித கோப்பை இயந்திரத்தின் சுமை திறன் மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தி வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அது இயந்திரத்திற்கு சில அழுத்தங்களைக் கொண்டுவரும், மேலும் உற்பத்தி வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அது போதுமான எண்ணிக்கையிலான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் நன்மைகளை பாதிக்கும். எனவே, இயந்திரத்தின் இயல்பான, பயனுள்ள மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த காகித கோப்பை இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப உற்பத்தி வேகத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.

தினசரி பராமரிப்பு செயல்பாட்டில், உள்ளடக்கம், நேரம், பணியாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்பின் பிற அம்சங்கள் உள்ளிட்ட பணி நிலைமையை பதிவு செய்வது அவசியம். இந்த வழியில், இயந்திரத்தின் நிலையை சரியான நேரத்தில் புரிந்து கொள்ள முடியும், இது சிக்கல்களைக் கையாள்வதற்கும் பராமரிப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வசதியானது.