காகிதக் கோப்பை இயந்திரங்களில் காகிதக் கோப்பைகளை உருவாக்கும் செயல்முறை என்ன?

காகிதக் கோப்பை இயந்திரங்களில் காகிதக் கோப்பைகளை உருவாக்கும் செயல்முறை அறிமுகம்

உருவாக்கம் ஒரு கணம் மட்டுமே ஆகும்! காகிதக் கோப்பைகளை உருவாக்கும் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.

முதலில், காகிதக் கொள்கலன்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் காகிதம் உணவு தர காகிதமாக இருக்க வேண்டும். பெரும்பாலான உணவு தர காகிதங்கள் ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காவிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன, இது காகிதப் பொருட்களில் சிறந்த தரமாகும். அதன் பிறகு, காகித மேற்பரப்பை எண்ணெய் மற்றும் நீர்-எதிர்ப்புப் பொருட்களுடன் பூசுவதற்கு முதலில் ஒரு பூச்சு செயல்முறையுடன் பூசப்பட வேண்டும்.

பூச்சு என்பது காகிதத்தில் மிக மெல்லிய அடுக்கில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை இணைப்பதாகும், இதனால் காகிதக் கோப்பை எண்ணெய் மற்றும் நீர் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்கும், மேலும் பானங்கள் மற்றும் சூப்களை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும். இந்த பூச்சு பொருளின் தேர்வும் அடுத்தடுத்த காகித கோப்பைகளின் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது. காகிதக் கோப்பைகளை வலுவாகவும் அழகாகவும் மாற்றுவதற்கான படி இது.

பூச்சு செயல்முறைக்குப் பிறகு, தேவையான வடிவமும் வண்ணமும் காகித ரோலில் அச்சிடப்படும். அச்சிடும் முறையை மூன்று முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கிராவ், ரிலீஃப் பிளேட் மற்றும் பிளாட் பிளேட். கிராவூர் செலவு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் இப்போது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது; நிவாரண தகடு அச்சிடுதல் தொடர்ச்சியான அச்சிடலுக்கு காகித ரோல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் தேவையான அச்சிடும் அளவு பெரியது. லித்தோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் அச்சிடுவதற்கு முன் காகிதத்தை துண்டுகளாக வெட்டுகிறது, இது சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. மை பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, நீர் பளபளப்பான சிகிச்சையின் ஒரு அடுக்கு பாதுகாப்பாக அச்சிடப்படும்.

சில வணிகங்கள் "மை-இன்-பிரிண்டிங்" முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது முதலில் அச்சிடுவதற்கும், பின்னர் படத்தைப் பூசுவதற்கும், மேலும் மை பூச்சு பூசப்பட்டிருக்கும். இந்த உற்பத்தி முறை அதிக இழப்பு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே செலவும் அதிகமாகும். இருப்பினும், எந்த அச்சிடும் முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கொள்கலன்களின் அச்சிடும் பொருட்கள் உட்கொள்ளும் போது பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த உணவு தரமாக இருக்க வேண்டும்.

அச்சிடப்பட்ட காகிதம் விசிறி வடிவ காகித துண்டுகளை குத்துவதற்கு டைக்குள் நுழைகிறது, இது காகித கோப்பை சுவரின் விரிந்த வடிவமாகும். இந்த விசிறி வடிவ காகிதங்கள் சேகரிக்கப்பட்டு உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் காகிதம் கோப்பை அச்சுக்கு வெளியே ஒரு காகித கோப்பையின் வடிவத்தில் உருட்டப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அச்சு காகிதத்தின் மடிப்புகளில் வெப்பத்தை வழங்குகிறது, PE வெப்பத்தால் சேதமடைவதற்கும் ஒருவருக்கொருவர் பிணைக்கப்படுவதற்கும் அனுமதிக்கிறது, மேலும் காகித கோப்பையின் அடிப்பகுதி நிறுவப்பட்டு பிணைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அச்சு கோப்பை வாயில் தள்ளுகிறது, கப் வாயில் உள்ள காகிதத்தை கீழே உருட்டி வெப்பத்துடன் சரிசெய்து, காகித கோப்பையின் விளிம்பை உருவாக்குகிறது. இந்த மோல்டிங் படிகளை ஒரு நொடியில் முடிக்க முடியும்.

வடிவம் அப்படியே உள்ளதா மற்றும் சேதமடையவில்லையா என்பதை உறுதிப்படுத்த, முடிக்கப்பட்ட காகிதக் கோப்பைகள் ஆய்வு இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் உட்புற மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் கறைகள் இல்லாததாகவும் உள்ளது. ஆய்வுக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட காகிதக் கோப்பைகள் பேக்கேஜிங் செயல்முறைக்குள் நுழைந்து ஏற்றுமதிக்காக காத்திருக்கின்றன.

மேலே உள்ளவை அதன் உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு ஒரு அறிமுகமாகும்காகித கோப்பை இயந்திரம். எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்sales@yongbomachinery.comகாகித கோப்பை இயந்திரம் பற்றி மேலும் அறிய.